外观质量问题

表面裂缝：这是较为常见的问题之一。水泥管在生产过程中，可能由于混凝土配合比不合理，如水灰比过大，导致混凝土收缩不均匀而产生裂缝；或者在脱模时操作不当，对管体造成了外力冲击，也会引发裂缝。这些裂缝会降低水泥管的强度和抗渗性能，影响其使用寿命。

蜂窝麻面：主要是因为混凝土在浇筑过程中振捣不密实，使得混凝土中的空气未能完全排出，从而在管体表面形成蜂窝状的孔洞和麻面。这不仅影响水泥管的外观，还会降低其表面强度，使其更容易受到外界环境的侵蚀。

尺寸偏差问题

管径偏差：可能是由于模具尺寸不准确或在生产过程中模具发生变形，导致生产出的水泥管管径与设计要求不符。管径偏差过大可能会影响水泥管的安装和连接，造成施工困难，甚至影响整个管道系统的正常运行。

管长偏差：同样是由于模具或生产工艺的原因，造成水泥管的长度不符合标准。管长偏差会给管道铺设带来不便，可能需要进行额外的切割或拼接操作，增加施工成本和时间。

强度不足问题

抗压强度不够：水泥质量不佳、水泥用量不足、混凝土养护不当等原因都可能导致水泥管的抗压强度达不到设计要求。抗压强度不足的水泥管在承受外部压力时容易发生破裂，影响管道的安全性和稳定性。

抗折强度不足：在运输、装卸或使用过程中，水泥管可能会受到一定的弯曲力作用，如果抗折强度不足，就容易出现断裂现象，给工程带来严重的安全隐患。

耐久性问题

抗渗性差：水泥管的抗渗性能直接关系到其在使用过程中的密封性和防水效果。如果水泥管的抗渗性差，地下水或污水就可能通过管壁渗透进来，不仅会影响管道的正常使用，还可能导致周围土壤的流失和地基的沉降。

抗腐蚀性弱：在一些特殊的环境中，如污水管道、化工管道等，水泥管可能会受到酸碱盐等化学物质的侵蚀。如果水泥管的抗腐蚀性弱，就容易发生腐蚀破坏，缩短其使用寿命。