1、基础施工

承插式钢筋混凝土（II级）管采用砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为d1000时，砂石基础厚度为15cm；当管径为d1200时，砂石基础厚度为25cm。

基础施工时，当严格控制基础材料的质量。基础施工时在接口处承口下亦应铺设与基础等厚的基础。

2 、管道安装

承插式钢筋混凝土（II级）管连接采用橡胶圈接口。

承插式接口在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。

承插式钢筋混凝土管（II级）接口示意图

（四）检查井施工

本工程检查井共49座，井室和井筒采用模块砖，盖板采用C25钢筋混凝土，流槽采用C25混凝土浇筑。

1、砌体工程

流槽采用Mu10混凝土模块砖砌筑，砂浆强度等级为Mb10砖砌专用水泥砂浆，灌芯采用C25混凝土，勾缝、座浆采用1：2水泥净浆。保证严密，墙面光洁美观。

2、检查井周围的回填

（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

（2）井周的回填材料，均应采用厂拌级配碎石。

（3）压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②独轮手推式压路机。

（4）压实工艺

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

3、盖板预制

（1）钢筋工程：

a、所有进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

b、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

c、钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均采用20～22#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

d、按设计规范要求设置吊筋，吊筋应设置在主筋上，位置应准确无误。

（2）、模板工程

a、所选模板为组合钢模板，由大圆套小圆加支撑组成，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。

b、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

c、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

d、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

e、模板安装完毕后，应对其位臵、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。

f、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

g、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

（3）、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：

a、浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。振捣应符合下列规定：

①、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。

②、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

d、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

f、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

4、盖板的起吊与安装

盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。

5、对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法为：

①露出预制钢筋砼井圈；

②确定检查井的井盖标高；

③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；

④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；

⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。

6、检查井施工的质量监控

（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

（4）井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。

（5）井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

（五）沟槽回填

（1） 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。

（2）沟槽回填时管顶30cm以下采用中粗砂回填，管顶30cm以上采用级配碎石回填。

（3）沟槽回填应分层回填、压实，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。

（4）管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实;管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯填；每层回填高度应不大于20cm。

（5）胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。分段回填时，相邻段的回填接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。

（六）雨水口施工

本标段内雨水口全部采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口采用带防盗合页的球墨铸铁箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0米，雨水口连接管采用DN300Ⅱ级钢筋混凝土管，以,1%的坡度坡向干管雨水检查井，连接管采用C15混凝土包裹处理。