水泥管制造中，制作管芯的悬辊工艺与离心工艺相比，具有混凝土强度高、抗渗性能好、水泥用量低、成型周期短、管模结构简单、制管机对管径规格适应性较广、劳动条件较好等优点。因此，目前三阶段预应力管多采用悬辊法。

悬辊制管机是悬辊法的主要设备，其工作机构是一根直径和长度视管径大小和管体长度而定的辊轴，其一端通过两个轴承座固定在机架上并保持水平状态，另一端通过带孔的活动横梁也支撑在机架上。为使管壁不至于超厚，有些悬辊机附设可移动的刮板，将多余的混凝土刮去，并保持表面平整。另在胶带送料器的端部设有一活动小刮板，可随送料器的往复将辊轴上粘着的残余砂浆刮净，使之保持光洁。

成型管芯时，先打开活动横梁，将准备好的管模套进呈悬臂状的辊轴上，再合拢横梁，启动辊轴转动，并通过辊轴与管模挡圈的摩擦作用，带动管模转动。当管模的转速足以使混凝土黏附在管壁上时，先向承口部位加料，然后再向管模其余部位连续加料，使混凝土在离心力作用下均匀分布于管模内壁。管壁厚度由挡圈控制，当加料厚度超过挡圈高度后，混合料即开始在辊压力作用下逐渐密实。加料完毕，宜在继续辊压一段时间，待密实度达到要求即可停车。然后将管模由机架中吊出，准备进行带模蒸汽养护。

总结：由于悬辊制管工艺主要是靠辊压力的作用密实混凝土的，因此，成型过程中应均匀连续喂料。若喂料不匀，将造成管壁料层厚薄不均，料层薄的部位则因辊压不足而密实度降低。此外，承口模的结构特点，使之混合料只能受到侧压力的作用，而不能受到径向压力的作用，致使承口质量下降。采用承口加振动或其他方法可提高承口混凝土的密实度。